以前傳統常用的修補方法是用氬弧焊機、電焊機、（電火花堆焊修復機，鑄造缺陷修補機等統稱(chēng)冷焊機）等設備進(jìn)行修補。通常對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄造件缺陷可以用氬弧焊機修補，其修補速度較快，但在修補過(guò)程中發(fā)熱量較大，不宜用在精密鑄造件缺陷領(lǐng)域，因為在氬焊熱影響下，修補時(shí)會(huì )造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。然而鑄造件缺陷修補冷焊機正好可以克服以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現在熱影響區域小，鑄件無(wú)需預熱，常溫冷焊修補，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應力，不會(huì )產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機很適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ0.3-Φ4mm，其原理是焊補點(diǎn)反復熔化堆積的過(guò)程，所以在大面積缺陷修補過(guò)程中，修復效率其廣泛推廣應用的一大要素。

隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，我國成為鑄造強國，鑄造生產(chǎn)要必須走優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的可持續發(fā)展道路。根本的方法是：鑄件由低附加值產(chǎn)品向中、高檔鑄件發(fā)展。這要求必須提高整個(gè)鑄造的技術(shù)水平，但是鑄造技術(shù)水平是一個(gè)系統工程，受制于現實(shí)的情況，短期內很難得到大幅度的提高。當務(wù)之急是降低鑄件的廢品率，由此鑄件的修復效益已經(jīng)越來(lái)越被企業(yè)看重，即使是技術(shù)實(shí)力雄厚的知名外資企業(yè)和國有大型企業(yè)也紛紛采用鑄件修復的方式來(lái)彌補現有鑄造技術(shù)的不足。各企業(yè)在挽救缺陷鑄件方面因各自情況往往采取不同的方式。

二、修補情況及設備分析

1、鑄工膠水：

它是企業(yè)修補鑄件的本能的選擇，最主要的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單，方便，價(jià)格低廉，對員工要求不高。但是這種方式只適合粗放的鑄件，一般修補處不能進(jìn)行后續加工，且結合強度硬度很低。這樣的工藝只適合簡(jiǎn)單粗放的鑄件，或者是附加值比較低的鑄件。 隨著(zhù)鑄造工業(yè)的發(fā)展，鑄工膠水越來(lái)越不適應客戶(hù)的要求，

2、焊補：

幾乎所有的鑄造廠(chǎng)家都選擇焊補來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。鑄件焊補修復就是采用焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配了金屬填充料，從而達到母體所要求的基本機械性能標準。這需要焊補方式多樣;焊補方法簡(jiǎn)單;焊補效率高，焊補成本低，焊補對環(huán)境污染小，并且焊補之后后續處理簡(jiǎn)單，只有這樣才能被鑄造廠(chǎng)家所接受認可和信賴(lài)。目前市場(chǎng)上，鑄件焊補所得焊機種類(lèi)比較多，大體有以下幾種：

2.1、電焊機

電焊機是鑄造廠(chǎng)必備的設備，它是利用電極兩極在瞬間短路時(shí)引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化電焊條和焊材，冷卻后來(lái)達到使它們結合的目的。是最傳統的焊接方式，一般常用于鑄鐵、鑄鋼件焊補，或者是一些傳統的焊接焊補。

優(yōu)點(diǎn)：適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，體積相對較小，操作簡(jiǎn)單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結實(shí)，適合大面積的焊補焊接�？梢运查g將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強度，密封很好。

缺點(diǎn)：電焊機在使用的過(guò)程中焊機的周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生一定的磁場(chǎng)，電弧燃燒時(shí)會(huì )向周?chē)�產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線(xiàn)，紫外線(xiàn)等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時(shí)必須要做足夠的防護措施，且需要專(zhuān)門(mén)的電焊工進(jìn)行操作。不適合于高碳鋼的焊接焊補，由于焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過(guò)程，內部有應力，焊后容易開(kāi)裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。內部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷;焊點(diǎn)上硬度過(guò)高，一般還需要退火熱處理才可以滿(mǎn)足加工要求。這就決定了電焊機只能修補一些比較粗糙的鑄件，即使修補精密的鑄件，需要預熱，焊后需要退火處理，焊補比較繁瑣。這需要更高級的焊補設備彌補它的不足。

2.2、氬弧焊：

氬弧焊又稱(chēng)氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周?chē)�通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區 之外，防止焊區的氧化。

精密鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠(chǎng)家，也采用該焊機修復模具缺陷。

優(yōu)點(diǎn)：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類(lèi)較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應用最廣�？捎糜诤附�，強度姣高。

缺點(diǎn)： 氬弧焊因為熱影響區域大,因D對鑄件沖擊過(guò)大，熔池邊線(xiàn)有痕跡。焊補鋼 件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。工件在修補后常常會(huì )造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過(guò)程在表面突出。氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線(xiàn)約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。這就要求氬弧焊需要在專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)所，需要專(zhuān)門(mén)的人員操作，大大降低了其靈活性。

三、冷焊修補

冷焊機：能夠在瞬間(ms級)將焊接能量釋放于某個(gè)極小范圍(<1平方毫米)，使補材完全熔接于工件上。焊補過(guò)程中工件產(chǎn)生熱量極小，工件整體上處于常溫狀態(tài)，因此可以避免傳統焊接的變形、裂紋、變色等缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，焊機應用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復市場(chǎng)占有很大的份額。

按照冷焊機產(chǎn)品分類(lèi)有：貼片機和傳統電火花堆焊修復機。

1、貼片機

采用瞬間高頻放電原理將焊片(鋼鐵薄片、粉末、焊粉或加工廢削)(0.05-0.20mm)通過(guò)高頻放電粘貼到工件表面或填充到缺陷處(如砂眼)，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復。優(yōu)點(diǎn)是修復后的鑄件色差小，基本不產(chǎn)生內應力，無(wú)變形咬邊，焊后修復量小，可以直接進(jìn)行加工。

缺點(diǎn)：焊補的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分鐘，不適合大規模的修補;修補之后的硬度低，一般只能在HB150左右，對高硬度的鑄件只能望洋興嘆;結合度低，由于補材是附著(zhù)在工件上面，一般車(chē)床銑床之后容易脫落;焊后光潔度較低，對于加工之后有光潔度要求的鑄件有心無(wú)力，由于其經(jīng)常使用銅棒接觸補材，難免出現銅屑或小的氣孔麻點(diǎn)，只能修補一些加工要求不太高的鑄件

2、傳統電火花堆焊修復機

采用火花瞬間高頻放電原理，將鎳基焊材或者專(zhuān)用焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個(gè)焊補過(guò)程中產(chǎn)生熱量極小。焊槍采用旋轉電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復。且該機器在功率與放電頻率的設置上，可以做到表面涂覆強化�？尚扪a鋼鐵、銅、鋁等各類(lèi)金屬。

優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，一般人員稍加培訓即可操作。焊補強度高，焊補部位無(wú)退火、無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)內應力產(chǎn)生，焊點(diǎn)處不會(huì )產(chǎn)生加工硬點(diǎn)，修補速度相對于貼片機來(lái)說(shuō)比較快，修復的精度比較高，且可以通過(guò)X光探傷、滲透、拉伸等測試。已經(jīng)為眾多的鑄造廠(chǎng)家接受和使用。另外，在模具修復方面也有部分的使用價(jià)值。

缺點(diǎn)：速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高，并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來(lái)說(shuō)比較大，結合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆�；�堆焊上去��，結合相對于氬弧焊來(lái)說(shuō)是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統冷焊機的設計原理，功率一般在2000w左右，內部電子元件是裸露的，在鑄造車(chē)間這個(gè)環(huán)境下，機器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍(氣電分開(kāi)，極易損壞)，既浪費能源又不適合鑄造廠(chǎng)家大規模的修補要求。

3、VOHCL沃馳VC400DHF高效、一機多用型電火花堆焊修復機

VC400DHF電火花堆焊修復機采用獨特的斬波軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，輸出控制精確除了具有傳統冷焊機的操作方便，常溫焊補，焊補之后手可觸摸無(wú)內應力產(chǎn)生，可以直接進(jìn)行車(chē)磨刨銑各種加工的特點(diǎn)之外。其獨特之處：

3.1、輸出控制精確，內部一體化設計，電子元件封閉式布置，獨特的主板結構設計，這樣避免了傳統電火花電焊修復機常見(jiàn)的故障，電極槍采用氣電一體化散熱式設計，大大降低了故障率。又結合了WS焊機的原理特點(diǎn)，采用半熔焊(離子轉換加“顆�！被�轉換)方式，故VC400DHF電火花堆焊修復機雖只1500W的功率，但焊補的速度、效果卻是傳統電火花電焊修復機4000W的數倍。需要特別指出的是：電火花電焊修復機不是傳統的電焊機，速度和效果不是以功率來(lái)決定的，關(guān)鍵在于內部系統的優(yōu)化設計。

3.2、焊材適用范圍廣，普通的電焊條去掉藥皮直接使用如308，208，303，506等，有色金屬的氬弧焊條電焊條甚至其本體材料制成的焊條都可以使用。這樣大大降低了鑄造廠(chǎng)家的使用成本和人力成本。

3.3、焊補速度快，2mm的鋁合金只需要10s，2mm灰鐵只需要1分鐘。由于VC400DHF電火花堆焊修復機采用的是單點(diǎn)輸出能量高，焊材的每一個(gè)單點(diǎn)以熔融的狀態(tài)結合到基體，形成冶金結合，產(chǎn)生極強的結合結合度高(半融焊性質(zhì))，尤其是克服了傳統的電火花焊補之后致密性差的問(wèn)題，這大大提高了鑄造廠(chǎng)家的修補效率。

3.4、高含量鎂合金、銅合金的焊補結合度低的難題，它們通常認為是不能焊補的。由于VC400DHF電火花堆焊修復機采用的是瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通點(diǎn)火花堆焊結合不牢的缺點(diǎn)。

3.5、球鐵、灰鐵焊補后磷化的色差問(wèn)題一直是一個(gè)難題，由于VC400DHF電火花堆焊修復機可以采用多種焊材，我們已經(jīng)找到了一種焊材，能使灰鐵球鐵焊補之后，磷化無(wú)色差或者色差較小。同樣也能使灰鐵件焊補后經(jīng)過(guò)磨床或銑床無(wú)色差或者色差較小，也可以使用油石打磨。

3.6、缺點(diǎn)：效率仍然不如電焊機，氬弧焊機。

VC400DHF電火花堆焊修復機高效、一機多用型的火花堆焊修復機以其突出的優(yōu)勢使人們更青睞于選擇之。