P20 H13 SKD11等模具修補機
VC400JMH-智能高精密補焊機此機型為超激光模具修補機產(chǎn)品，廣泛用于修模服務(wù)及機械零件修補，可補焊多種模具材料：S136、NAK80、718、738、P20、SKD-11、SKD-61、H13、W302、GS2344、GS2343、GS2080等各國模具鋼材。焊后不會(huì )產(chǎn)生裂痕、沙孔。與母材同等牌號焊絲焊后得到不同的硬度，最高硬度可達HRC60°硬度。
VC400JMH-智能高精密模具補焊機特色功能：
1、全數字型：采用高性能cpu處理器控制、配合軟吸收技術(shù)控制更精確。
2、智能型：內存多組數據，常用規格的焊補參數可直接調用。增加現場(chǎng)存儲功能，下次使用直接調用方便快捷。
3.高速脈沖最快可以1秒焊補200次。
4．內置自動(dòng)保護裝置，更安全方便。
5．高溫異常情況自動(dòng)啟動(dòng)保護裝置。
VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機特色性能介紹：
1、輸出電流上升、下降時(shí)間可精確控制。
2、氣體延時(shí)時(shí)間可調。
3、高速脈沖焊大大提升修復效率。
4、采用高性能處理器、配合軟吸收技術(shù)控制更精確。
5、常用參數經(jīng)驗值固有存儲，免除經(jīng)驗積累過(guò)程。
6、99組數據強大存儲功能，不僅儲存工作參數，而且包括工作模式狀態(tài)。任意理想的工作參數均可隨時(shí)存儲，任意調用。
VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機焊補特點(diǎn)：
A、熱影響區小。
B、無(wú)須預熱處理，焊后工件不退火。
C、無(wú)變形無(wú)塌邊。
D、無(wú)氣孔無(wú)砂眼。
E、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區，細焊絲可用0.1-0.2mm。
F、使用方便靈活，可直接現場(chǎng)修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復。
H、大面積也可高效、低溫精密補焊。
VOHCL-VC400JMH-多功能全數字智能精密補焊機典型應用介紹：
1、模具行業(yè)
VC400JMH精密補焊機投放市場(chǎng)以來(lái)，已贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的認可，真正解決了模具焊補中所遇到的難題。如一些大型模具的精密部位，氬焊的精度達不到要求而又上不了激光焊機的工作臺，因而無(wú)法焊補。這些情況VC400JMH高精密補焊機則可輕易的現場(chǎng)解決。
在塑膠模具補焊方面，精密部位補焊后無(wú)變形、無(wú)咬邊、無(wú)氣孔、后期加工余量小。
在熱作模具補焊方面，常規的焊補須預熱、保溫等繁瑣的過(guò)程，如壓鑄模具、熱鍛模具等，VC400JMH高精密補焊機則可直接焊補，焊后達到理想的修模效果。
在冷沖模方面，由于焊補的精度高、熱量輸入小，焊補過(guò)程中不會(huì )導致退火，模具焊后硬度高，一些以前無(wú)法焊補的部位，如刃口等鋒利部位，也可輕松焊補。
2、鑄造行業(yè)
VC400JMH高精密補焊機在鑄造缺陷方面也有著(zhù)不俗的表現，對鑄造過(guò)程中所產(chǎn)生的氣孔、渣孔、縮孔等均可進(jìn)行快速精準的修補。
對灰鐵、球鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果，焊補速度快，焊后色差小或無(wú)色差，適合工廠(chǎng)規模生產(chǎn)的需求。多種焊補方式的結合讓修補變得更為迅速靈活，如缺陷大且色差要求嚴格的產(chǎn)品，底部可用精密焊迅速焊補，而淺表層用原材質(zhì)材料，采用電阻焊功能修補，既解決了色差又提高了速度，達到理想修補的效果。如人們公認較難修補的機床軌道也得到了理想的解決。
3、各種工件零配件修理行業(yè)
VC400JMH高精密補焊機對軸類(lèi)、輥類(lèi)、齒類(lèi)、油缸、活塞桿及其他工件均可進(jìn)行的修復。
VC400JMH-高精密補焊機與其他焊機的比較
1、 與普通氬弧焊機的比較:
由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機成功克服了這一難點(diǎn)，使精密的焊補變?yōu)楝F實(shí)。
2、 與冷焊機的比較: 現今市場(chǎng)的冷焊機（如電阻焊、貼片機等）普遍存在焊補速度慢、焊后結合度低、焊材對應少等缺點(diǎn)，不能滿(mǎn)足廠(chǎng)家的需求。而本焊機焊補速度快、焊后結合度高、焊材對應全，不同的材質(zhì)選用不同的焊材。
3、 與激光焊機的比較:
本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度，但焊補的靈活性遠遠超過(guò)激光焊機，更由于可根據不同的修補量選擇不同的粗細的焊絲，焊補的速度得到極大的提高，在價(jià)位上具有更大的優(yōu)勢，具有極高的性?xún)r(jià)比。
一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(cháng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。
三． 定時(shí)檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養和檢查。
生產(chǎn)前模具的保養
塑膠模具的維護管理要點(diǎn):
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動(dòng)部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；
1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);
1.3下機時(shí)要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
1.4下機后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護。
2.1打開(kāi)模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理. 長(cháng)期不使用的模具須涂抹黃油.
2.2 放回原位并作好記錄.
1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢.
2.0生產(chǎn)中模具的保養
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面 清掃每日兩次 。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.
2.4檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常,斜銷(xiāo).斜頂是否異常.
3.停機模具的保養
3.1停機之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫(xiě)相關(guān)記錄.
模具維護管理的重點(diǎn)，主要的維護項目為:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，
2.模具的運動(dòng)部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，
3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線(xiàn)檢查等
連續生產(chǎn)時(shí)應定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護，斷續生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機維護，使其在最佳保養狀態(tài)。模具維護應有日常保養進(jìn)行和定期保養進(jìn)行，都依照「模具維護與保養」進(jìn)行，并以「模具保養檢查表」確認并作業(yè)后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認真執行模具的維護管理�！覆⒎前l(fā)生事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生」。
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